鑄造及焊接廢氣處理解決方案
鑄造廠空氣污染具備下述特點：污染源分散，濃度較低，氣體量大。在美國環保局列出的總共188種危險空氣污染物中，鑄造廢氣中己經檢測出的有40多種，對環境和人體健康都有巨大危害。
1、鑄造行業的現狀
中國是鑄造大國，鑄造企業30000余家，自2000年起連續多年居世界首位，2013年中國各類鑄件產量總產量4450萬噸，約占世界產量的40%。
鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業。鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%—30%。鑄造企業在生產過程中對環境污染最嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產1噸鑄件的三廢排放量是有的工業發達國家的10倍，根據統計，2013年我國鑄造行業排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450—900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。我國鑄造業的污染控制技術和設施還較為落后，發達國家鑄造廠用于環保的投資占鑄造廠設備投資的20%—30%，而我國只占5%—8%。鑄造企業發達的地區如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產過程中對環境造成的污染比較嚴重。
焊接車間除塵及廢氣處理
昆山海斯坦普機器人焊接除塵及VOCs治理工程現場
2、精密鑄造廢氣處理措施
鑄造廢氣主要為石蠟廢氣、浸氯化銨過程產生的含氨廢氣、模殼焙燒產生的煙氣、中頻爐煙塵、噴漆廢氣，及清砂、切割、打磨和拋光過程產生的粉塵等。項目在焊接和失蠟過程中會產生少量石蠟廢氣，通過加強車間通風，減少污染。浸氯化銨過程產生的含氨廢氣，采用集氣罩收集后鹽酸吸收，經15m排氣筒排放。模殼焙燒爐采用天然氣作為能源，廢氣經15m排氣筒外排。項目中頻爐產生的煙塵采用一套由布袋除塵和風機組成除塵系統處理，經處理后煙塵、氮氧化物、尾氣由15m排氣筒排放。
項目清砂過程產生的粉塵采用收集裝置收集后經布袋除塵器處理后經15m排氣筒排放。項目在打磨、切割、拋光過程會產生含鐵粉塵，經拋光機自帶收集裝置和布袋除塵器后經15m排氣筒排放。
項目在噴漆過程中產生噴漆廢氣，主要污染物為甲苯、二甲苯，采用水簾噴淋處理裝置+光氧催化。處理后經15m排氣筒外排。
1.噪聲防治措施
項目噪聲源主要來源于拋光機、打漿機和砂輪機等設備運行噪聲，噪聲源強65～80dB(A)。選用低噪設備，廠房、設備合理布局，其次是采用消音、隔聲和減振等措施，設置隔音屏障，同時加強廠區的綠化。
2.固體廢物處置措施
固體廢物包括一般固廢、危險固廢和生活垃圾。一般廢物包括：中頻爐爐渣、廢砂、廢次品及邊角料、廢氯化鋁、中頻爐除塵灰和拋光粉塵、污水處理污泥；危險廢物包括廢蠟（HW08）、油漆桶（HW49）及油漆漆渣（HW12）、水簾廢水（HW49）、廢活性炭（HW49）；生活垃圾。
廢砂、廢氯化鋁外售其他企業；中頻爐渣，沉淀污泥干燥后定期送磚廠作生產原料。廢次品及邊角料、中頻爐除塵灰、拋光粉塵等，主要成分均為鐵，均可外賣鋼鐵廠作生產原料，綜合利用。生活垃圾分類收集后由環衛部門統一處理。
根據《國家危險廢物名錄》（環保部第1號令），廢石蠟、油漆渣、廢油漆桶和廢活性炭、水簾廢水均屬于危險廢物，應按危險廢物進行管理和處置。其中廢油漆桶可以返廠，綜合利用，建設單位應設置危險廢物臨時貯存場，定期交有資質的單位進行處理。
固體廢物應分類收集、貯存，一般工業固體廢物暫存場按《一般工業固體廢物貯存、處理場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單設置；危險廢物暫存場及日常管理嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單要求設置。
3.環境風險防范措施
項目生產過程中存在的環境風險主要為有毒物質泄漏、爆炸、燃燒風險。企業應嚴格執行安全防患措施，從生產使用、貯運等方面積極采取防護措施，嚴格按照有關規范標準的要求對生產車間、危險品庫進行監控和管理，設置應急事故池容積100m3，制定突發事故環境風險應急預案，并報當地環保部門備案；制定和完善風險防范措施和應急預案，杜絕環境事故發生。
4.衛生防護距離
根據報告書測算本項目衛生防護距離為100m，在此范圍內沒有居民區、學校等環境敏感目標，符合衛生防護距離內相關規定的要求。
5.環境影響預測分析
工程所在區域的環境空氣、地表水、固體廢物和噪聲等環境要素的環境質量現狀均能滿足相應執行標準的要求；經預測分析，項目建成投產后廢氣、廢水、固體廢物和噪聲對區域環境所產生的影響較小。
鑄造廠空氣污染具備下述特點：污染源分散，濃度較低，氣體量大。在美國環保局列出的總共188種危險空氣污染物中，鑄造廢氣中己經檢測出的有40多種，對環境和人體健康都有巨大危害。
1、鑄造行業的現狀
中國是鑄造大國，鑄造企業30000余家，自2000年起連續多年居世界首位，2013年中國各類鑄件產量總產量4450萬噸，約占世界產量的40%。
鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業。鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%—30%。鑄造企業在生產過程中對環境污染最嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產1噸鑄件的三廢排放量是有的工業發達國家的10倍，根據統計，2013年我國鑄造行業排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450—900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。我國鑄造業的污染控制技術和設施還較為落后，發達國家鑄造廠用于環保的投資占鑄造廠設備投資的20%—30%，而我國只占5%—8%。鑄造企業發達的地區如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產過程中對環境造成的污染比較嚴重。
焊接車間除塵及廢氣處理
昆山海斯坦普機器人焊接除塵及VOCs治理工程現場
2、精密鑄造廢氣處理措施
鑄造廢氣主要為石蠟廢氣、浸氯化銨過程產生的含氨廢氣、模殼焙燒產生的煙氣、中頻爐煙塵、噴漆廢氣，及清砂、切割、打磨和拋光過程產生的粉塵等。項目在焊接和失蠟過程中會產生少量石蠟廢氣，通過加強車間通風，減少污染。浸氯化銨過程產生的含氨廢氣，采用集氣罩收集后鹽酸吸收，經15m排氣筒排放。模殼焙燒爐采用天然氣作為能源，廢氣經15m排氣筒外排。項目中頻爐產生的煙塵采用一套由布袋除塵和風機組成除塵系統處理，經處理后煙塵、氮氧化物、尾氣由15m排氣筒排放。
項目清砂過程產生的粉塵采用收集裝置收集后經布袋除塵器處理后經15m排氣筒排放。項目在打磨、切割、拋光過程會產生含鐵粉塵，經拋光機自帶收集裝置和布袋除塵器后經15m排氣筒排放。
項目在噴漆過程中產生噴漆廢氣，主要污染物為甲苯、二甲苯，采用水簾噴淋處理裝置+光氧催化。處理后經15m排氣筒外排。
1.噪聲防治措施
項目噪聲源主要來源于拋光機、打漿機和砂輪機等設備運行噪聲，噪聲源強65～80dB(A)。選用低噪設備，廠房、設備合理布局，其次是采用消音、隔聲和減振等措施，設置隔音屏障，同時加強廠區的綠化。
2.固體廢物處置措施
固體廢物包括一般固廢、危險固廢和生活垃圾。一般廢物包括：中頻爐爐渣、廢砂、廢次品及邊角料、廢氯化鋁、中頻爐除塵灰和拋光粉塵、污水處理污泥；危險廢物包括廢蠟（HW08）、油漆桶（HW49）及油漆漆渣（HW12）、水簾廢水（HW49）、廢活性炭（HW49）；生活垃圾。
廢砂、廢氯化鋁外售其他企業；中頻爐渣，沉淀污泥干燥后定期送磚廠作生產原料。廢次品及邊角料、中頻爐除塵灰、拋光粉塵等，主要成分均為鐵，均可外賣鋼鐵廠作生產原料，綜合利用。生活垃圾分類收集后由環衛部門統一處理。
根據《國家危險廢物名錄》（環保部第1號令），廢石蠟、油漆渣、廢油漆桶和廢活性炭、水簾廢水均屬于危險廢物，應按危險廢物進行管理和處置。其中廢油漆桶可以返廠，綜合利用，建設單位應設置危險廢物臨時貯存場，定期交有資質的單位進行處理。
固體廢物應分類收集、貯存，一般工業固體廢物暫存場按《一般工業固體廢物貯存、處理場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單設置；危險廢物暫存場及日常管理嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單要求設置。
3.環境風險防范措施
項目生產過程中存在的環境風險主要為有毒物質泄漏、爆炸、燃燒風險。企業應嚴格執行安全防患措施，從生產使用、貯運等方面積極采取防護措施，嚴格按照有關規范標準的要求對生產車間、危險品庫進行監控和管理，設置應急事故池容積100m3，制定突發事故環境風險應急預案，并報當地環保部門備案；制定和完善風險防范措施和應急預案，杜絕環境事故發生。
4.衛生防護距離
根據報告書測算本項目衛生防護距離為100m，在此范圍內沒有居民區、學校等環境敏感目標，符合衛生防護距離內相關規定的要求。
5.環境影響預測分析
工程所在區域的環境空氣、地表水、固體廢物和噪聲等環境要素的環境質量現狀均能滿足相應執行標準的要求；經預測分析，項目建成投產后廢氣、廢水、固體廢物和噪聲對區域環境所產生的影響較小。